单色光面阳极氧化,主要实现的是光亮的表面效果,一般在前处理和后处理分别经过一道抛光的工序,以下是光面阳极氧化的一般流程。
铝工件→机械抛光→脱脂→水洗→中和→水洗→化学或电化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→机械光亮。
对一般的规则铝工件,抛光工序采用机械抛光即可达到效果,然而对于不规则或者具有复杂结构的工件表面抛光,传统的机械抛光就很难达到均匀的光亮度要求。阳极氧化加工厂
直到阳极氧化工艺的出现,铝合金的表面性能有了质的提升,由于铝合金经过阳极氧化后,在表层生成一层具有一定厚度的氧化膜,这层阳极氧化膜具有透明性、多孔性、耐磨性、耐蚀性、电绝缘性、绝热性、结合力强等特性。有了这些特性,铝合金的应用具有很大的想象空间。阳极氧化加工厂
阳极氧化处理
铝及其合金表面很容易生成一层极薄的氧化铝膜(厚度约为0 . 01 一0 . 02um )在大气中有一定的抗腐蚀能力。但由于这层氧化膜是非晶的,它使铝件表面失去原有的光泽。此外,氧化膜疏松多孔,不均匀,抗蚀能力还不强,且容易沾染污迹。因此,铝及其合金制品通常需进行氧化处理。阳极氧化加工厂
阳极工艺流程图
前处理:脱脂~预浸~化学抛光~剥黑膜1
碱咬~剥黑膜2
后处理:活化~染色~封孔
注:在前后处理段中,每个工序之后都会有相应水洗,前处理段可采用自来水进行清洗,后处理段必须采用纯水清洗.
金属的腐蚀主要分为化学腐蚀和电化学化腐蚀。化学腐蚀:金属表面与周围介质接触直接发生化学反应而引起的腐蚀。如铁与接触发生的腐蚀为化学腐蚀。电化学腐蚀:金属材料(合金或不纯的金属)与电解质溶液接触发生原电池反应引起的腐蚀。电化学腐蚀更普遍存在的,危害也更为严重,如钢铁在潮湿的空气中所发生的腐蚀是电化学腐蚀突出的例子。
其膜的厚度是分级的,其等级规格取决于应用,范围从5微米到25微米不等。装饰性装饰应用通常使用5微米的厚度,内部应用使用10或15微米的厚度。外部饰面要求25微米的薄膜厚度。阳极氧化适用于挤压,铸造,轧制,拉制和锻造铝制品。
阳极氧化加工厂
阳极氧化加工厂
阳极氧化是一种相对简单的电化学工艺,目前已有近一个世纪的历史,用于增加铝表面上天然氧化物层的厚度。
铝阳极氧化是一种坚固耐用的表面处理剂,可保持铝的美丽和自然金属光泽,同时增强其自然承受元素的能力,阳极氧化处理是不可或缺的表面处理剂,不会剥落,剥落或起泡。与自然形成的薄氧化物层相比,氧化物层的受控形成要硬得多,更耐用并且厚约一千倍。
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